近期我厂进行了6S精益管理的培训与推广。通过理论知识的讲解，配合公司样板间的说明有效的让我对于精益6S有了详细的认识。
　　“6S”管理是用于工作现场管理的一套行之有效的规范化管理模式。常用于工厂车间、办公场所的管理。通过实施“6S”管理，能够解决现场脏乱差、杂乱无章、效率低下、安全隐患多、材料损耗浪费大等问题。6S是指整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。6S精益管理能够减少故障、促进品质、减少浪费、节约成本、建立安全、确保健康、提高士气、促进效率、树立形象、获取信赖、孕育文化、培养素质。当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果。
　　公司在车间、储运仓库、QC办公室设立了三个样板间，通过参观样板间，我们对精益管理的前3S有了更直观的了解。因为我所在的财务部是办公室，所以详细观察了QC办公室的样板间改造。通过前后对比的照片不得不叹服改造后的办公环境的有序。用隐形标示明确了物品的摆放位置。抽屉与文件柜标签设立更是让人无需翻找就能一目了然里面存放的东西。开关的指示图也避免了以前需要试过才知道对应电器的步骤。整顿后的办公室简化了翻找的流程，节约了时间。

　　经过培训，我们部门积极响应公司号召，自行进行了6s管理的第一步，确立了不用物，并将其分为部门无需用和公司无需用进行了整理。办公室的文件柜空间一下子大了很多，环境也整齐了很多，在接下来的日子我们将继续按照公司培训的6S要求继续整顿办公室。

　　6S精益管理只有开始，没有结束。做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以6S工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使企业在激烈的市场竞争中处于领先水平，为企业的跨越式大成长做出更大的贡献。